Компания RePanel превращает переработанный полистирол в долговечные, эстетичные и экологичные панели для интерьеров, мебели и архитектурных решений. Материал не боится влаги, температурных перепадов и горячей посуды, подходит для самых разных применений — от столешниц в кофейнях до малых архитектурных форм.
О том, как создавался этот инновационный материал, с какими сложностями столкнулась команда и какие перспективы ждут продукт, мы поговорили с сооснователем проекта Никитой Кузнецовым.
С какими трудностями вы столкнулись при разработке панелей из переработанного пластика?
Мы вложили и продолжаем вкладывать значительные ресурсы в испытания различных полимеров, подбор оптимальной технологии производства и постобработки панелей. Практически все ноу-хау мы осваивали опытным путем, поскольку в России, да и в мире, отсутствует единая методология производства панелей из переработанного пластика методом термопрессования. (Термопрессование — технология формирования изделий из пластмасс под воздействием высокой температуры и давления — прим. ред.) Это был действительно большой путь проб и ошибок.
Как вы получаете сырье для производства панелей RePanel?
Мы приобретаем уже подготовленное сырье – чистое, вымытое и высушенное – у крупных переработчиков и производственных предприятий. Преимущественно используем промышленные отходы и брак, подлежащий утилизации. Важно отметить, что мы провели лабораторные испытания, подтверждающие безопасность материала. По своим характеристикам он практически не отличается от первичного сырья, применяемого при производстве пищевой упаковки, что гарантирует его безопасность как юридически, так и фактически.
Как прочностные характеристики панелей зависят от технологии производства?
Переход на полистирол был для нас критически важным решением. Изначально мы работали с ПНД-пластиком, (ПНД — полиэтилен низкого давления, термопластичный полимер, применяемый для производства различных изделий — прим. ред.) но столкнулись с серьезными проблемами деформации. При перепадах температуры и влажности возникало сильное поверхностное напряжение, вызывающее коробление — трехмерное искривление во всех направлениях.
С полистиролом ситуация принципиально иная. Мы разработали процесс калибровки, при котором отсутствует значительный перепад толщины — всего 0,2 мм на лист размером метр на метр. Благодаря этому получается материал, сравнимый с искусственным камнем — действительно плотный, прочный и долговечный.
После калибровки материал навсегда сохраняет свою форму, становится очень стабильным и не подвержен деформациям.
Плотность наших панелей составляет примерно 1,15 г/см³, что делает их достаточно прочными при сохранении разумного веса.
Какие производственные мощности у компании и как осуществляется доставка?
На данный момент наши производственные мощности позволяют выпускать до 7200 м² панелей в год. Сроки изготовления для заказов составляют от 20 рабочих дней в зависимости от объема и сложности. Мы предоставляем полный комплекс услуг: от резки и постобработки материала до доставки и монтажа. Фактически, мы можем реализовать проекты под ключ, что существенно упрощает работу для наших клиентов.
Что касается географии доставки, сейчас мы в основном работаем с Россией и странами СНГ, но готовы отгрузить панели в любую страну мира. Наша цель — сделать экологичный и эстетичный материал доступным для максимально широкой аудитории.
Какими физическими характеристиками обладают панели RePanel по сравнению с искусственным камнем?
Наши панели действительно во многом схожи с искусственным камнем. По тактильным ощущениям и внешнему виду они очень напоминают этот материал — такие же плотные и твердые. Интересный показатель — звук при ударе: панели издают четкий, звонкий звук, характерный для высокоплотных материалов.
Если говорить о точных характеристиках, плотность наших панелей составляет примерно 1,15 г/см³. Например, панель размером 1000х1000х12 мм весит около 14 кг.
При этом у нас есть важное преимущество — наши панели можно обрабатывать теми же инструментами, что и древесину, но, в отличие от искусственного камня, этот процесс гораздо менее трудоемкий и дорогостоящий. Для склеивания можно использовать тот же клей, что и для искусственного камня. Это свидетельствует о схожей химической структуре поверхности. Стандартные размеры наших панелей — 1000 × 1000 мм, с толщиной от 6 до 20 мм.
Почему панели RePanel подходят для влажных помещений и перепадов температур?
Наш материал обладает комплексом свойств, делающих его идеальным для применения в сложных условиях эксплуатации. Водоотталкивающая поверхность и влагостойкость предотвращают проникновение влаги внутрь материала. Полистирол в принципе не впитывает воду и не подвержен разбуханию, что критически важно для влажных помещений.
Панели сохраняют стабильность структуры в широком диапазоне температур — от -70°C до +70°C, что позволяет использовать их как в холодильных камерах, так и в помещениях с высокой температурой. Лишь при постоянном воздействии температуры выше 100°C материал начинает деформироваться. В бытовых условиях панели отлично выдерживают контакт с горячими предметами и посудой, включая кипяток — мы проверили это на собственном опыте.
Какие цвета и текстуры доступны в панелях RePanel?
В нашей стандартной линейке представлены:
Поскольку мы работаем с вторсырьем, стандартная цветовая палитра имеет определенные ограничения. Однако для крупных проектов мы готовы создавать уникальные решения. Также мы экспериментируем с различными орнаментами и работаем над технологией создания градиентных переходов в одной панели.
Какие точные температурные режимы используются при формовке панелей?
Полистирол относится к термопластичным материалам, что позволяет нам использовать технологию термоформовки для создания объемных изделий. (Термоформовка — процесс изготовления изделий из листовых термопластов путем их нагрева и придания формы с помощью матрицы — прим. ред.) Оптимальный температурный режим для формовки — около 150°C. При этой температуре материал становится достаточно мягким, чтобы принять любую форму, а при остывании навсегда сохраняет её.
Важно понимать, что при промышленном производстве мы строго контролируем этот процесс, используя специальные матрицы и пуансоны для достижения идеальной формы.
После нагрева материал может приобрести лёгкую шероховатость, которая легко устраняется последующей шлифовкой. Стоит отметить, что высокотемпературный нагрев (свыше 300°C) недопустим, так как может привести к выделению стирола.
В чем экологические преимущества использования переработанного полистирола?
Мы даем пластику вторую жизнь, предотвращая его накопление на полигонах. Вместо этого он используется повторно в виде функциональных и эстетичных предметов.
Наша деятельность полностью соответствует принципам экономики замкнутого цикла, и мы применяем этот подход даже в рамках собственного производства — бракованные изделия и тестовые образцы не выбрасываются, а возвращаются в производственный процесс через шрединг, становясь сырьем для новых панелей и объектов.
Как материал RePanel соотносится с другими пластиками с точки зрения экологичности и безопасности?
Полистирол, как и многие полимеры, производится из нефти, но экологическое преимущество нашего материала в том, что мы даем ему вторую жизнь вместо того, чтобы отправлять на свалку. Интересно, что этот тип пластика широко используется в пищевой промышленности – для упаковки молочных продуктов, пищевых контейнеров, – а это говорит о его безопасности для человека.
По всем стандартам наш материал считается абсолютно безвредным при нормальной эксплуатации. Мы проводили специальные тесты на наличие летучих органических соединений (VOC), (VOC (Volatile Organic Compounds) — органические химические соединения, которые могут испаряться при нормальных комнатных температурах и оказывать влияние на здоровье человека — прим. ред.) и результаты подтвердили полную безопасность. Материал имеет сертификат соответствия и сертификат пожарной безопасности, хотя по классификации горючести относится к группе Г4. Ежемесячно наше производство перерабатывает от 500 кг до 1 тонны пластиковых отходов, а после окончания срока службы наши панели также могут быть переработаны повторно, что делает их экологически устойчивым выбором и позволяет говорить о реальном замкнутом цикле.
С какими стереотипами о материалах из переработанного пластика вы сталкиваетесь?
Основной стереотип связан с тем, что люди просто не имеют представления о таком материале. Когда архитектор или частный заказчик думает об отделке фасадов кухни, в списке возможных вариантов обычно присутствуют ДСП, фанера, возможно другие традиционные материалы. Но переработанный пластик — это что-то совершенно новое для большинства потребителей, за исключением, может быть, некоторых архитекторов, которые внимательно изучают Pinterest и случайно наткнулись на подобные примеры.
Мы находимся на этапе, когда продукт уже создан, но теперь нам предстоит сформировать на него спрос. Это вызов, с которым сталкивается любая инновация.
Чем полезен переработанный полистирол для кафе и ресторанов?
Наш материал не только функционален и устойчив к воздействию горячей посуды, но и обладает особым тактильным и визуальным эффектом — его хочется трогать и фотографировать.
Материал с особым тактильным и визуальным эффектом — его хочется трогать и фотографировать. Это особенно ценно для современных кофеен, где посетители активно делятся впечатлениями в социальных сетях.
Какие новые применения панелей из переработанного пластика вы планируете?
Мы видим множество перспективных направлений:
Наш основной конкурент в нише уличных конструкций — искусственный камень, но он дорогостоящий как в производстве, так и в обработке. Мы же предлагаем более доступную альтернативу с похожими свойствами. Потенциал материала действительно огромен.
Можно ли использовать панели для уличной мебели и архитектурных форм?
При добавлении УФ-стабилизаторов панели не выгорают на солнце, что делает их подходящими для уличного применения. Благодаря своей устойчивости к различным погодным условиям и механическим воздействиям, материал идеально подходит для создания долговечной и эстетичной уличной мебели и малых архитектурных форм.
Какие особенности важно учесть при обработке и монтаже панелей?
Материал достаточно прост в обработке, но имеет свои нюансы, особенно при выполнении финишных операций. При фрезеровке ключевой момент — не допускать перегрева, поэтому лучше делать упор на быструю подачу фрезы, а не на глубину врезания. Оптимальный режим — снимать по 2 мм в глубину при скорости около 5000 мм в минуту и оборотах 15000-19000. (Фрезеровка — механическая обработка материала с помощью фрезы, вращающегося режущего инструмента с несколькими лезвиями — прим. ред.)
При распиле на циркулярной пиле лучше использовать диск с малым количеством зубьев и поднимать его повыше, чтобы минимизировать контакт режущей кромки с материалом.
Чем отличается распил и сверление панелей из пластика от работы с другими материалами?
При распиле и сверлении наш материал ведет себя хорошо, но есть технические нюансы. Для распила на циркулярной пиле лучше использовать диски с малым количеством зубьев — это снижает нагрев материала. Основное правило при любой механической обработке — минимизировать контакт режущей кромки с материалом, чтобы избежать перегрева.
Полистирол великолепно фрезеруется, шлифуется и не создает сколов даже при работе не самыми острыми инструментами. Важное преимущество — стружка перетирается в тонкий порошок, не забивает абразив и легко удаляется аспирацией.
Как соединить панели для создания бесшовных поверхностей?
Создание по-настоящему бесшовных соединений — одна из задач, над которой мы активно работаем. На данный момент мы используем специальный клеевой состав и стандартную шлифовку, что позволяет максимально скрыть шов. Для склеивания панелей между собой мы рекомендуем использовать двухкомпонентный клей для искусственного камня, космофен или растворитель дихлорэтан — эти составы обеспечивают наилучшую адгезию.
Одновременно с этим мы продолжаем тестировать различные технологии для создания полностью монолитной поверхности без видимых швов. Это важный аспект для применения материала в крупноформатных проектах, и мы постоянно совершенствуем наши подходы.
Какие способы устранения дефектов вы рекомендуете при работе с панелями?
Важно понимать, что, зная технологию производства, было бы наивным ожидать абсолютно безупречный материал. Периодически на панелях могут встречаться небольшие дефекты вроде кратеров или пор. Однако мы разработали несколько эффективных способов их устранения:
Стоит отметить, что эти дефекты обычно проявляются в процессе калибровки, поэтому если вы заказываете уже откалиброванный лист, большинство проблем уже решены производителем.
Как правильно ухаживать за изделиями из панелей переработанного пластика?
Наш материал достаточно прочный и не боится повседневных сколов, но для поддержания его в идеальном состоянии рекомендуем следовать нескольким правилам:
Эти простые меры значительно продлевают срок службы изделий и сохраняют их первоначальный внешний вид.
Как соотносится стоимость панелей с традиционными материалами?
Хотя первоначальные инвестиции могут быть сопоставимы или несколько выше, чем при использовании некоторых традиционных материалов, наш продукт окупается за счет исключительной долговечности. Важное преимущество — возможность восстановления поверхности: при появлении деформаций или повреждений панель можно повторно отшлифовать и отполировать, вместо полной замены, что значительно увеличивает срок службы и снижает долгосрочные затраты на эксплуатацию.
Мы предоставляем гарантию 24 месяца на наш материал, но при правильной эксплуатации панели могут служить более 20 лет, сохраняя свои эстетические и функциональные характеристики. Это делает их весьма конкурентоспособными с экономической точки зрения в долгосрочной перспективе.
Станет ли переработанный пластик материалом будущего для дизайна и архитектуры?
RePanel демонстрирует, что инновационный подход к переработке создает продукт, сочетающий экологичность с функциональностью и эстетикой. Мы даем вторую жизнь пластиковым отходам, предлагая материал, способный конкурировать с традиционными решениями от интерьеров до малых архитектурных форм.
Мы верим, что переработанный полистирол станет стандартным материалом в палитре дизайнеров и архитекторов, особенно там, где требуются влагостойкость, прочность и простота обслуживания. Такие проекты не только решают проблему утилизации пластика, но и повышают осведомленность о принципах циркулярной экономики. Будущее — за экологичными инновационными материалами.
По мере развития технологии и расширения ассортимента, переработанный полистирол имеет все шансы стать одним из стандартных материалов в палитре современных дизайнеров и архитекторов. Особенно перспективным представляется его использование в условиях, где критически важны влагостойкость, прочность и легкость обслуживания.
Проекты вроде RePanel не только решают экологические проблемы, связанные с утилизацией пластика, но и повышают осведомленность потребителей о принципах устойчивого развития и циркулярной экономики. Мы верим, что за такими материалами — будущее.
